ЧИЛЛЕР(ХОЛОДИЛЬНАЯ МАШИНА) предназначен для охлаждения или подогрева воды или другого теплоносителя. Он охлаждает или нагревает теплоноситель, который прокачивается по системе трубопроводов. К системе трубопроводов подключаются фанкойлы, находящиеся непосредственно в кондиционируемых помещениях. Длина трубопроводов может быть произвольной и зависит от мощности насосной станции. Это дает возможность использовать чиллеры для кондиционирования жилых, офисных, торговых и других зданий любой площади и этажности с произвольным количеством помещений.
По типу холодильного цикла чиллеры можно условно разделить на абсорбционные и парокомпрессионные.
— Абсорбционные
— Парокомпрессионные
Наиболее часто встречающиеся варианты исполнения агрегатированных чиллеров с парокомпрессионным холодильным циклом:
•Чиллеры с воздушным охлаждением, с осевыми вентиляторами, наружной установки
•Чиллеры с воздушным охлаждением конденсатора, с центробежными вентиляторами, внутренней установки
•Чиллеры с водяным охлаждением конденсатора
•Чиллеры с выносным конденсатором (компрессорно — испарительные агрегаты)
•Реверсивные чиллеры (охладитель/тепловой насос)
Существуют чиллеры:
— наружной установки с воздушным охлаждением, с осевыми вентиляторами,
— внутренней установки с воздушным охлаждением конденсатора, с центробежными вентиляторами,
— с водяным охлаждением конденсатора
— с выносным конденсатором (компрессорно — испарительные агрегаты)
Обратившись в нашу компанию ГЛАВЕНТ, Вы также сможете заказать и приобрести такое оборудование, как реверсивный чиллер разных видов (охладитель/тепловой насос). Мы предлагаем надежное в эксплуатации сертифицированное оборудование, соответствующее требованиям отечественных и международных стандартов.
Чиллеры— являются разновидностью холодильного устройства, которое применяется для снижения температуры воздуха и для охлаждения различных материалов. Принцип работы холодильного устройства основан на использовании теплового насоса, который обеспечивает перенос теплого воздуха из изолированной камеры во внешнюю среду, где он быстро рассеивается. Помимо бытовых холодильников существуют также промышленные, их объем намного больше и может достигать сотен кубометров. Такие устройства используются на мясокомбинатах, предприятиях по производству разнообразных продуктов питания, а также в различных промышленных комплексах. Все холодильные камеры по уровню температуры делятся на два типа – со средней и с низкой температурой. Первые используются для обычного хранения продуктов питания, а вторые называются морозильниками и применяются для сильной заморозки. На сегодняшний день большинство холодильников имеют сразу два вида камер и называются двухкамерными.
Самые первые помещения для длительного хранения продуктов появились несколько тысячелетий назад, для их работы требовалась периодическая замена льда, который обеспечивал охлаждение. Первая холодильная камера бытового типа была создана в 1913 году, в ней использовался тепловой насос, а для охлаждения применялись довольно токсичные вещества, которые при утечке могли нанести вред здоровью человека. Самым распространенным охлаждающим веществом в холодильниках является фреон. В 40х годах появились морозильные камеры, а также специальные морозильные шкафы. На сегодняшний день существует четыре типа холодильников: компрессионные, абсорбционные, термоэлектрические и с вихревыми охладителями.
В современном мире чиллеры и холодильники применяются практически кругом. На подавляющем большинстве предприятий различного типа присутствуют такие установки разного предназначения. Холодильные машины также используются для охлаждения воздуха в системах кондиционирования центрального типа. Такие устройства как уже было сказано выше, называются чиллерами. Принцип работы чиллера заключается в охлаждении или подогреве теплового носителя, в роли которого может выступать вода или тосол, и дальнейшей подаче его по средствам трубопроводной системы в фанкойлы.
Фанкойл представляет собой теплообменник со специальным вентилятором. Основная его функция – это изъятие тепла или холода из теплоносителя, который проходит через чиллер, и дальнейший нагрев или охлаждение помещения, где он установлен. Существуют системы чиллер – фанкойл, которые имеют весомое преимущество по сравнению со всеми другими в случае необходимости организовать кондиционирования большого количества помещений. Оно заключается в том, что к одному чиллеру можно подключить множество фанкойлов. Также можно быстро задать уровень тепла сразу во всей системе и при этом существует возможность управлять и регулировать работу каждого отдельного фэйнкойла с помощью специального пульта, который на нём установлен. Благодаря такой системе можно избежать необходимости покупать для каждой комнаты отдельный чиллер. Некоторые модели чиллеров могут также выполнять функции теплового насоса.
Чиллеры помимо систем кондиционирования также используются на производствах разного характера, например в пищевой промышленности, обработке и производстве металлов, в типографии и многих других. Мощность чиллера может колебаться от нескольких киловатт до нескольких тысяч единиц. Все зависит от модели и целей, для которых предназначен чиллер. Чем выше мощность, тем сильнее уровень и объем охлаждения.
Существует несколько видов чиллеров для управления уровнем температуры, они различаются в зависимости от конструкции, конденсатор может быть встроенный или выносной, способу охлаждения, это может происходить с помощью воздуха или воды, принципу установки и подключения, а также в зависимости от наличия или отсутствия теплового насоса.
Чиллер имеет несколько весомых преимуществ по сравнению с системами охлаждения на основе фреона. Например, расстояние между чиллером и установленными фэйнкойлами может быть разным, оно напрямую зависит от мощности насоса, чем она выше тем дальше можно установить теплообменник. Если система мультизональная, то длина трассы зависит от мощности компрессора, который размещен в наружном блоке.
Инжиниринговая фирма ООО «ГЛАВЕНТ» давно и с успехом занимается расчетом, подбором и монтажом чиллеров – машин для охлаждения жидкостей. Сферы использования холодильных машин данного класса весьма многочисленны и эта многогранность делает их незаменимыми в жизни современного индустриального общества . Ниже приведены наиболее объемные области применения:
По техническому исполнению чиллеры могут быть выполнены:
А) на базе пластинчатых теплообменников
Б) на кожухотрубных испарителях
Фирма ООО «ГЛАВЕНТ» готова выполнить весь комплекс расчетных сборочных и монтажных работ в области изготовления машин для охлаждения и гидромодулей к ним.
Эксплуатация чиллера
Чиллер, как любая большая и сложная техника, требует постоянного обслуживания и наблюдения.
Это позволяет вводить корректирующие действия, которые не только предупреждают выход из строя оборудования, но и снижают износ и изменения в системе. Возвращаясь все к тем же самолетам, нужно сказать, что их рекордная надежность связана не столько с совершенством конструкции, сколько с постоянным обслуживанием и предупредительным ремонтом.
Чиллер, который получает столько же внимания и заботы, будет работать 20 лет, создавая в помещения прохладу, как в первый сезон.
Обслуживание и ремонт должны проводить компетентные работники с хорошим инструментом и оборудованием.
Регулярно нужно выполнять следующие действия:
1. Очистка внешнего блока (конденсатор) от уличного мусора – листья, бумага, пух и т.п.
2. Очистка внутреннего блока (испарителя).
3. Калибровка давления, температуры и расхода жидкости.
4. Проверка контактов стартеров и их действие.
5. Контроль срабатывания элементов безопасности системы.
6. Контроль состояния компрессора путем измерения сопротивления изоляции обмоток электродвигателя.
7. Анализ состояния масла и хладоагента.
8. Замена сердечника фильтра-осшуителя и масляного фильтра.
9. Осмотр клапанов, подшипников.
10. Состояние силовых электокабелей.
1. Периодически следует контролировать: Утечку фреона и воды.
2. Уровень масла.
3. Уровень загрязнения и наличие влаги в системе.
4. Количество фреона, давление и температура в системе.
5. Действие электрических приборов и клапанов.
6. Уровень вибрации.
Смотровые стекла с индикатором влажности – устройство, по которому можно определить о степени загрязненности системы и наличия в ней влаги.
Цвета индикатора:
Зеленый– нет опасных загрязнений в фреоне;
Желтый– в фреоне содержится влага;
Пузыри– недостаточное количество фреона в системе.